重新定义重卡价值北京重卡创世而来

日期：2023-03-30 来源：卡车之友网原创作者：张久英

是春雷，更是惊雷！3月28日，我国首座重卡数字孪生智慧工厂落成投产暨北京重卡首台车下线仪式在位于常州国家高新区的北汽重型汽车有限公司举行。随着北京重卡缓缓驶下总装线，重卡行业一个全新品牌耀然亮相，更重要的是在数字化开发管理及智能智造赋能下的全新产品——北京重卡燃擎而来。

无论国内，还是国际范围，重卡市场长期保持“寡头垄断”格局，在制造方面更是科技主导，技术和服务“护城河”高筑。在此形势下，北京重卡赫然杀出又将有何作为？
“北京重卡是新品牌，但不是造车新势力。北京重卡拥有改变世界重卡格局的新力量。”北汽重卡党委书记、总经理吴越俊如是说。北汽重卡副总经理兼营销公司总经理薛善仓更是直言道，在北汽重卡新能源战略指导下，在数字孪生智慧工厂的智能制造保障下，北京重卡不仅重新定义重卡价值，未来还将开发重新定义新能源重卡的“全新物种”。

智慧赋能重新定义重卡价值
首台下线的北京重卡“复兴智悦版”是一款采用高顶高地板驾驶室的6ⅹ4牵引车，整车外部尺寸为7000/2550/3950mm，体现核心技术的动力链搭载福田康明斯13升580马力国六b发动机，匹配ZF自动档变速箱（TRAXON 2代），以及高端469后桥（速比2.643），配装12R22.5规格综合路况轮胎（玲珑），最高车速≥120km/h、经济车速80-110km/h、最大爬坡度≥30%。

安全性方面，驾驶室白车身采用大量高强钢，并带有碰撞后移技术；在采用必要的前碰撞预警（FCW）、车道偏离预警（LDWS）等智能辅助系统的同时，还配备行业首创“EBI智能制动系统”，根据车速以及踏板深度，通过中央算法引擎智能协调主挂刹车、发动机缸内制动和液力缓速器三大系统，按需求协同制动。该技术不仅能够带来更高的安全性，还有助于降低刹车片和轮胎磨损，避免加装淋水装置，单车一年能够为用户节省40000元。

作为运输装备，不同区域、不同应用场景，乃至于驾驶员的不同性格和喜好，都会对车辆的配置提出不同要求。正是基于对用户需求的深度理解，和对应用场景的详实调研，北京重卡依托强大的科技创新实力，借助数字孪生智慧工厂的先进管理和效能，行业首创用户点单系统，通过平台+模块、根魔方和EBOM的智能匹配，实现超过20000种产品配置组合，充分满足个性化需求，真正做到每一台车都是私人定制。

尤其值得关注的是，全新一代北京数智重卡应用数字技术构建重卡数字孪生模型，通过三重验证，充分解决研发环节的质量问题，在车辆交付运营后，应用孪生伴跑技术收集用户运营及车辆行驶等数据，对产品进行优化，通过OTA实现快速迭代升级。此间，借助Smart AEO智能自主寻优节油系统、Smart SAVE智能云控节油系统、Smart EBP智能油耗管理系统、Smart EBI智能制动系统4大“Smart”核心系统，孪生伴跑能够实时监控和分析整车运行数据，助力运营车辆实现智能节油与智能安全，每年可以节省油费48600元，节省维保费用47000元。

据悉，在高性能高品质保障下，在数字化理护航下，北京重卡月出勤超过28天，相比同类车型一年多出勤一个月，全年创造价值可达130000元。

数字化管理+自动化产线智慧工厂确保“0缺陷”
首台下线的北京重卡虽为燃油动力车型，事实上北汽重卡早有完备的新能源战略，并规划了包括复兴/追梦（重卡）、奋斗（中卡）和新能源三个平台，打造零部件制造、研发、金融、全球销售等4个运营中心。

正源于此，北汽重卡数字孪生智慧工厂在建设伊始就考虑到了传统燃油车型和新能源车型制造的兼容，数字孪生智慧工厂规划标准年产能可达8万台（含6000辆整车和7.4万台套零部件）。

所谓“数字孪生”，就是基于5G、大数据、物联网、人工智能等技术，建立工厂的“数字孪生体”，在物理工厂部署数以万计的传感器，依托数字镜像再现虚拟工厂，并通过工业智慧大脑将“数据养料”以智能算法实现资源最优匹配。

具体的生产制造方面，智慧工厂依托数字化管理将客户端、产品端、供应商端与工厂端全面打通，所有生产要素实现数字化，并在产线作业环境下设置了72种防错机制，成就产品完美品质，真正做到交付到用户手中的产品“0缺陷”。而且，得益于数字化管理赋能，“北京重卡”单台成本降低20%，质量提升22%，交付满意度达到100%。