一季度，福田康明斯“创纪录”“稳高产”，轻型发动机单日产量突破510台，刷新“一班两线”生产模式新纪录；重型发动机日产能稳守280台，最高突破307台，锻造旺季产能新引擎！
510台！
轻型发动机创日产新纪录
日前，福田康明斯单日下线510台轻型发动机，福田康明斯F轻型发动机制造团队（以下简称F制造团队）创下“一班两线”生产模式新纪录！
在“一班两线”的生产模式下（保留一个班次的员工，A时段在福田康明斯F2.5/2.8/3.0产线作业，B时段在福田康明斯F3.8/4.5产线作业），F制造团队灵活安排A/B时段作业，通过精益运营提产增效。骨干员工徐继辉、任嘉宝、回浩楠等主动担任“双线通”示范岗，通过预防、控制、整合、均衡“四步工作法”将瓶颈工位逐步优化，带动产线效率提升。目前，福田康明斯F2.5/2.8/3.0生产线JPH（每小时工作量）从42提升至43，福田康明斯F3.8/4.5生产线JPH从34提升至38，两条生产线综合JPH提升至81，为全年任务开好头，起好步。
生产节拍提升得益于数字化系统的精准助力。班长团队每日借助小时产出系统和数据平台，实时监测各区域工位运行状态，及时反馈、即时响应，形成“数据识别-问题反馈-优化执行”的闭环机制，完成78个改进点。工艺工程师卢彪与崔跃通过设备管理强化、工艺标准优化等手段，逐步将110秒的工位操作时间压缩至65秒，累计解决59项瓶颈问题。
提速增效的同时，F制造团队“以客户为中心”，始终将产品质量放在首位。所有班长开启“流动巡检”模式，在双线作业中严守质量关；员工强化“自检互检”，组织内部跨区域LPA审核，全面筑牢质量防线。快节奏之下，产品稳定性与一致性始终在线，高质量交付赢得客户信赖。
最高307台！
重型产线精益升级稳产能
轻型发动机创造新纪录的同时，福田康明斯重型生产线同样实现高效突破，日产能稳守280台，成为推动旺季交付的强劲引擎！
围绕“缩时间、提效率”，重型生产线团队聚焦测试优化与换型提速两大关键点，全面推进精益升级。针对气体机测试流程，工程师团队优化参数设置与作业流程，显著缩短测试时间，释放产能空间。针对换型瓶颈，团队导入SMED（快速换型）策略，从“前置准备—模型优化—高效执行”三维发力，打通流程壁垒。当前，A/X产线稳定保持日产280台，最高突破307台，柔性组织调度能力持续增强，生产过程更加稳定连贯，为应对多品种、高波动订单需求提供有力支撑。
一季度，福田康明斯订单突破50000台，市场占有率提高1.1%。机器轰鸣、零件铿锵、指令传达，一线生产的每一分贝都是冲锋的信号、奋进的节拍。新纪录、新引擎，不只是阶段胜利的见证，更是全年跃升的序章。站在新的起点，福田康明斯将依托先进智能制造，持续技术创新，坚持“零缺陷”质量文化，为客户提供高品质产品，创造卓越价值！
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