近日，由国家工信部组织评定的“2022年度智能制造试点示范工厂名单”揭晓，作为湖北省重要的智能制造企业，东风康明斯发动机有限公司成功上榜，获评“发动机智能制造示范工厂”称号，这标志着东风康明斯智能制造水平持续走在行业前列。
据悉，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》联合开展2022年度智能制造试点示范行动。目的是遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂，树立一批各行业、各领域的排头兵，推进智能制造高质量发展。今年共有99家企业入围智能制造试点示范企业名单。
成立于1996年，是由东风汽车股份有限公司与康明斯（中国）投资有限公司以50:50比例建立的合资公司。已累计生产轻、中、重型发动机超过350万台。
2018年，东风康明斯初步确立2025制造规划，对全产线重建和技改，逐步完成智能化改造。2019年国六发动机柔性装配线正式投产，具备生产最新3.8-9升中重型机能力。2020 年启动全新重型发动机生产线建设，该产线具备生产8.5-15升重型机能力，新线采用了立体仓库/AGV等智慧物流方案，具备更智能、更柔性、更高效等特点。同年正式确定数字化转型规划，以数字化理念与技术契合业务的发展，以战略导向、架构规划、业务驱动、技术引领四大方针实现“数据驱动价值，卓越客户体验”的数字化愿景。
在智能制造方面，东风康明斯已部署PPIF/PFSW、QMS、MAXIMO、QualityWorX、OA等业务管理系统，生产线配备了IPV、AGV、协作机器人、数控加工中心、AI视觉、智能拧紧、防错料架、视觉防错、ANDON、RFID等新技术，关键装备和基础设施完成联网改造，所有业务系统完成系统集成。
不仅如此，东风康明斯更是积极推动车联网、物联网、机床联网等工业物联网建设，正在实施包含立体仓库、自动分拣、自动配送等智能物流建设，以及PDM、MPP、WMS&LES、机加MES、APS、TMS等业务系统部署。
随着智能化工厂的运营，东风康明斯已实现工艺和资源信息的跨领域自动同步，提升各领域的工作效率和质量；通过可视化的数字样机精确验证工艺与实际生产资源的配合情况，实现零成本试错；通过全数据、全模型的虚实映射和融合，形成虚实响应、以虚控实、持续优化的新型迭代机制。
东风康明斯正是凭借对于数字化与智能化的全方位应用，才能够在众多企业中脱颖而出。本次入选国家工信部发布的2022年度智能制造示范工厂揭榜单位名单，也足以证明东风康明斯在智能制造领域的突破与成就。
智能制造已成为中国工业制造业体系化创新发展主流趋势，康明斯也在全球推行工业4.0智能化生产运营。在中国，康明斯中国工厂都走在智能化、数字化的道路上，提升生产制造效率的同时，降低碳排放，节约能源使用。东风康明斯也是第二家入围“智能制造试点示范企业”名单的康明斯发动机工厂。
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