“新工厂和老工厂相比不可同日而语，变化可以说是翻天覆地。”
8月8日，西安康明斯发动机有限公司15周年暨15L发动机下线活动在西安康明斯新工厂隆重举行，期间西安康明斯工厂厂长胡中军谈及正式投产的新工厂言语中充满了欣喜和自信。
2007年8月8日，西安康明斯在西安经济技术开发区泾渭工业园正式投产。转眼15年，迁址新建的数字化工厂一期建设投产开业，西安康明斯的发展由此也掀开了新篇章。
西安康明斯数字化工厂项目用地136亩，一期建设发动机生产制造车间、办公大楼、辅助生产及环保设施，计划年产发动机5万台，二期计划建设研发中心及动力总成车间，最高产量可达10万台套。
近年来,随着工业4.0标准建设和“中国制造2025”战略推进，制造行业的智能技术应用，以及数字化管理发挥越来越显著作用。数字化工厂和智能仓储物流正是西安康明斯落实并实施“中国制造2025”战略的“凤凰项目”重要组成部分，其中的产线设计包括装配、测试、喷漆、辅装四个部分。
数字化方向，按照康明斯全球最新标准打造以企业资源计划管理系统（ERP）为基础，衔接康明斯CMES，智能仓储物流系统（WMS+WCS+SPS）,客户关系管理系统（CRM），供应商关系管理系统（SRM），客户运营分析系统（SC-Cloud陕康云）的全链条数字化运营体系，实现了从供应端，内部资源管理端，到客户感知端的数字赋能，为更好的实现精益化管理和客户需求探索奠定了基础。
西安康明斯工厂厂长胡中军
“过去的老生产线只能生产一款11升发动机，新工厂生产线自动化程度大幅提升，机器人就包括有涂胶机器人、分拣机器人、拧紧机器人等，并实现单一线体制造6款大马力发动机的高度柔性化工艺布局。”
大量机器人的应用不仅替代了人工，更重要的是能够更准确、更精确地执行操控指令，从而严格保证产品一致性。
胡中军厂长进一步介绍，新产线的内装线采用辊道线体设计，能够胜任大批量生产需求；外装线则用AGV小车为载体，柔性高效，为未来6款机型混装提供有力支持。
工单自动化的实现不仅能够全面呈现每个工位的零部件分配、工艺要求，以及装配注意事项等。同时，通过大数据采集，西安康明斯数字工厂还实现了对生产制造全过程质量追溯，品控做到全行业最优。
推进智能化、自动化生产制造的同时，西安康明斯新工厂还积极推动全产业链实现绿色低碳高质量发展。“通过能源管理系统，我们能够精确掌握和分配生产及办公区域的用电情况。”胡中军厂长介绍，西安康明斯致力建设绿色工厂，对废气，废水等进行全面排污管理，未来在用水、用电等方面均实现零污染。
依托十五年深厚积淀，在新基地智能智造赋能之下，锐意创新的西安康明斯必将持续引领技术进步，促进行业新发展。
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