细节铸就品质

检测人员在观察样件的金相组织

汽车行业里重卡是对本身制造零部件和材料要求较高的，材料承担了重卡的自重以及载重。那大运重卡是如何确保所用材料质量的安全性能呢？其中关键的一点就是进行金相检测。

蔡司金相显微镜进行观察

金相组织是反映金属金相的具体形态，众所周知，热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化。因此观察检验分析金属内部的组织结构是控制材料质量一种重要手段。例如：重卡所用的发动机前后悬置，金相对其球铁、球化率等项目进行检测，把不合格产品拒之门外。零部件处理不到位会对材料的力学性能抗拉强度、疲劳寿命有着至关重要的影响，也对整车的安全行驶埋下了安全隐患。

切割后经打磨抛光的试块

现实中往往一个细节上的差异会造成最终结果的偏离，如何掌控过程保证结果的准确度呢？从最初样件的切割，切割位置大小的选择到除尘式砂轮机粗磨、细磨，到用双盘台式金相磨抛机的粗抛、细抛，看似简单却对人员的细节要求较高，金属试块最终成型变为平整的镜面，需要在专业级的手法基础上投入更多对加工细节上处理。

严密的试验流程保障了大运重卡所用的零部件性能符合国家标准，把合格的车辆交付给客户手中，让客户用的放心、用的安心。