3月18日，央视《新闻直播间》栏目以《人工智能助力千行百业：大模型赋能传统产业，提高生产效率》为题，报道人工智能是如何赋能传统行业推动产业数字化转型，一汽解放J7整车智能工厂受到关注。
一汽解放J7整车智能工厂有哪些特别之处，是如何运用人工智能提高生产效率的，又产生了哪些实际效益？下面，让我们跟着央视记者的镜头感受一汽解放智能制造的魅力！
J7整车智能工厂充分结合主流的数智化技术，以工业互联网平台为核心载体，通过人工智能，一个平台就整合了工厂运行数据。一汽解放总经理、党委副书记李胜在接受央视记者采访时表示，J7整车智能工厂智能运营平台是1:1还原现实工厂打造的，可以实时清晰掌控工厂内每个设备的运行情况、每辆车处于什么状态，以轮胎装配工艺为例，可以看到当前装配机器人的运行状态，从而为决策提供依据，提升装配运营效率。
高端装备，构筑技术领先优势
宽敞、整洁、安静的车间里，一个个机械手臂有条不紊地作业，一台台物流AGV悄无声息地忙碌，一辆辆整齐划一的新车驶下生产线，J7整车智能工厂颠覆了很多人对制造业的传统认知。工厂采用国际一流高可靠智能装备，融合智能化控制技术，拥有全球商用车行业首创机器人与AGV协同随行、全程无人化、智能化的轮胎装配技术；国内商用车行业首创整车智能在线标定、车架自动卸货及智能编组、功能孔位智能激光打刻等技术，在商用车行业构筑“六首创、三一流、十四领先”的技术领先优势，真正实现用“世界一流工厂”制造“世界一流产品”。
数字孪生，实时仿真生产状态
一汽解放依托“一张网、三个流、四平台、四融合”智能制造总体架构，基于数据驱动的业务模式，形成“高通量工业现场数据的数字孪生模型”等12项大数据应用场景。数字孪生模型可全维度整合工厂数据，使三维信息可视化，实现“工厂级-产线级-设备级”模型的穿透式访问，实时掌握指标趋势，获取生产进度，保障车辆在全生命周期内质量100%智能可控、可追溯。同时，针对不同产线不同异常进行列表查询，以高亮或闪动形式在虚拟工厂中提示报警，使现场人员快速响应，抵达异常工位。与过去通过现场巡查、电话呼叫、线上工作群提报等方式掌握现场信息相比，工厂生产节省操作人员236人，自动化率提升11%，生产效率提升11.4%。成功入选国家工信部大数据产业发展试点示范项目及2022年度智能制造示范工厂揭榜单位。
AI模型，构建解放智慧大脑
随着ChatGPT应用的现象级火爆，AI大模型正在迅速发展，引发新一轮人工智能发展浪潮。人工智能大模型具有超强计算能力，能够处理海量数据，完成各种云端的复杂任务，成为各行业的得力助手。面对数智化转型的挑战，一汽解放积极探索大模型的应用方法和场景，深入研究和实践，运用其优势提升企业核心竞争力。目前，一汽解放与华为联手，基于华为云盘古大模型，开展了多个场景的验证测试，共同打造了汽车行业专属大模型的蓝图及工作框架，已在洞察助手、AI问答、造型设计辅助等多个关键项目应用中取得成果。
面向未来，一汽解放将进一步强化大模型、大数据的应用布局，加快发展新质生产力，以科技创新推动传统产业数字化升级，打造商用车智能化行业新标杆。
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