今天我们来聊聊混配，
行业里小伙伴们常说混配装置，
那到底啥是混配？
混配的发展历程？
混配产品怎么选？
今天小编来带您走进混配的“前世今生”
混配设备是压裂作业的关键设备之一
要想了解混配设备，我们首先要弄明白什么是压裂。人们常说，没有压力就没有动力，石油开采也一样。
在石油开采中，油井经过一段时间开采后，常出现油层渗透性能降低，有油不出油的衰老现象。为了实现增产，行业采取压裂增产技术，简单来说，就是通过高排量和高压力的携砂液泵注作业，将液体和支撑剂打入地下，使得开采目的层形成裂缝，这样油气资源就能顺着裂缝更好的开采出来了。
混配设备配制的压裂基液的质量，对于携砂的效果、压裂作业效果将产生直接影响，所以混配设备是压裂作业的关键设备之一，尤其在大规模压裂作业中，混配设备的配液速度和质量直接影响压裂作业的成效。
混配的发展
罗马不是一天建成的，混配装备也是一步步发展而来的。
早期， 我国各油田普遍采用的配制基液方法是在一个固定配液站内，通过简易喷射混合器向水池中添加粉料，使用多台大型搅拌器进行搅拌。这种配液方法，工艺技术落后，劳动强度大，配液速度慢，配制出的基液粘度低，基液中胶粉分散不均匀，存在水包粉的现象，俗称“鱼眼”，对井下生产产生不良影响。
同时，长时间的配制、存放和运输的过程中，由于配液池、运输车辆等无法保证清洁，导致基液降解严重，效果下降；如不能及时使用，基液将全部变质腐坏，造成极大的损失。随着石油开采野外施工任务的逐渐增多，压裂现场距离配液站越来越远，如仍然采用从配液站向施工现场运送压裂基液的方法，无论压裂基液质量还是数量都已无法满足要求。
为解决这个问题，压裂液高效混配车应运而生，随用随混，用多少配多少，大大提升压裂效率的同时，还大幅降低了压裂的综合成本。
混配产品怎么选？
对于一台混配设备而言，产品的混配能力、自动化程度、稳定性是用户关注排行榜的前三名。
混配能力是产品最核心的要素，混配能力越高，井场作业的效率就越高。自动化程度，也在一定程度上决定了井场的混配效率，自动化程度越高，人工劳动的强度就越低， “井场幸福指数”也就越高。稳定性的重要程度也不言而喻，试想一下，当井场作业一片热火朝天时，突然混配设备出现故障，逝去的宝贵时间，谁来买单？每一台油田装备的高稳定性就是对用户最大的支持。
混配界的“实力担当”
今天，小编带大家一起认识一下3位混配界的“实力担当”，感受一下装备创新为油气开发带来的全新力量！
杰瑞12方多功能电驱混配设备
传统配液站占地面积大、自动化程度低、人员劳动强度比较大，同时配液效率低下，通常配液站胍胶液配制速度低于4 m³/min，并且需要长时间循环配液；配制洗井液时由于盐颗粒较大，溶解时间长，效率低，大量配液时劳动强度大。
针对用户一机多能的需求，2019年杰瑞就已定制化开发出12方多功能电驱混配设备，通过全新的工艺流程，一台设备能够分别满足洗井液、胍胶液、高密度胍胶液三种不同液体的配制需求，既能在配液站进行定点配液，又能运输到井场进行即时配液；同时电驱的设计满足了节能环保的需求，减少维护和保养频率，为用户作业效率提升带来更多可能。
目前已经有多台杰瑞12方多功能电驱混配设备发往新疆，为当地油气开发提供智能助力。
杰瑞混配混酸COMBO
酸化压裂井场配制酸液种类多、使用的设备数量多、自动化程度低、酸雾环境恶劣，针对现场配酸作业的诸多痛点，杰瑞定制开发出混配混酸COMBO设备。
相比常规混酸类设备，这位COMBO新朋友兼具了多重混合技术和密闭罐体设计，有效解决了酸液、水、粉料混合时容易产生的分层沉降问题和酸雾弥漫问题，实现罐体压力可视化，解决酸雾问题的同时能够有效避免罐体超压。她集成了转向酸配制、胶凝酸配制、酸液输送功能，操作简单快捷，设备数量和人员数量减少50%，目前该产品也已交付客户使用，助力国内油气资源开发更高效、更环保。
世界首台单机混配最强王者——杰瑞16方混配车
这第3位新伙伴身披红色“战袍”，明明可以靠颜值，偏偏要做实力担当。她就是世界首台单机混配能力最强的混配设备——杰瑞16方混配车，单机混配能力达到16 m³/min。
在大规模压裂作业中，原来2台普通干粉混配设备的作业量由1台杰瑞16方混配设备即可完成，是油气开发领域的必备佳选。
研发工程师向我们介绍：“目前16方电驱混配、16方双车混配已经在现场应用，这台16方混配车是我们结合现场应用经验开发出的国际上最大排量的车载混配设备，她既能完成干粉混配，还能完成浓缩液模式的混配，满足目前所有不同规模井场、不同配液体系的混配作业需求，这也是我们第100台发货的混配设备，未来我们也会研发更多更好的设备，为全球油气资源开发提供智慧加持。”
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