近日，随着首季轻卡国四车的产销两旺态势，为了更加牢固树立“品质立厂 素养立人 流程为轴 效益为本”的理念，本着时刻为用户负责的意识，轻卡部从日常管理抓起，从细节抓起，从源头抓起，强化制造过程中的外观防护，五步提升加工环节中外观质量，促进整车质量的提升。
首先，落实2015年初召开的轻卡部“一号会议”精神，要求各部门结合实际，积极行动，将质量工作作为当前生产发展的第一要务，确立流程，系统化，程式化。
第二，严格执行现场“7S”管理，细化整理，将无用物品清洁出厂，规划产品放置区域，科学布置，定制摆放，认真维护，为质量提升创造良好的外部环境。
第三，深入车身部一线，对冲压、焊装、涂装的磕碰划伤风险点逐工序进行了梳理、排查，识别出各加工工序容易导致产品件磕碰划伤的风险点，列出责任人并有针对性地制订出临时及长期解决措施。
第四，针对总装部驾驶室内杂物、多余标准件、内饰件及地垫污渍、内外饰件划伤以及油液加注口附近污渍等问题，具体分析，并要求驾驶室分装线、底盘双板链在驾 驶室内作业的操作者，在装配前对内外饰件外观进行检查，对于外观存在磕碰、划伤、污渍等问题的内外饰件禁止装车，对操作过程中遗漏的杂物进行自检、互检， 将杂物清除。总装交车班、调试送验班将检查驾驶室内部清洁度作为本工位最后一道工序，确保交付车辆驾驶室内部无杂物、内饰件无磕碰、内饰件无划伤、内饰件 无污渍。
第五，对油液加注口外表面的油污问题，要求总装部向总装现场、调试现场各油液加注、补加工位提供棉纱，用于对油液加注位置残油/液的清理。制定规章制度，让油液加注、补加工序操作者在油液加注完毕后对加注口、加注口周围存在残油/液用棉纱进行擦拭清理干净。
在实现了首季开门红的喜人基础上，轻卡部将继续坚持“品质立厂 素养立人 流程为轴 效益为本”的理念，坚持“二次创业”的伟大精神，持续提升整车质量，为重汽轻卡的健康发展打牢系统保障。
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