车桥分公司轮毂总成智能化装配系统项目荣获创新成果一等奖

10月22日，第二届全国汽车行业智能制造与技术创新成果交流大会暨第十届全国汽车行业智能装备管理创新论坛在湖南株洲顺利举行。

经中国设备管理协会组委会评定，由安徽华菱汽车有限公司车桥分公司程劲劲、李孝云负责的“轮毂总成智能化装配系统总成”项目，在智能制造与技术创新成果中脱颖而出，荣获“2020年度全国汽车行业智能制造与技术创新成果一等奖”。

车桥轮毂总成智能化装配系统包含众多自动化生产设备，整线节拍40s，可满足前后桥轮毂供应。为保证产品质量，整线配有动平衡、跳动检测仪等自动化检测设备，拧紧机与压机都配有相应的扭矩、压力传感器，为轮毂的装配质量提供了保障。

整线操作简单，仅需3至5人即可完成整线操作。配有一键回原位、自动工作等功能，大大减少了员工劳动强度；在上位机上可以一键切换桥型，并有工装更换提醒，提高了设备的安全性，减少了因品种切换错误造成的设备损坏。

整线配备MES系统，不仅可以绑定零部件的批次号，方便后期质量追溯，而且可以将设备加工参数与轮毂总成号进行绑定，最后形成唯一的二维码下线，与整桥的MES系统对接。

提高产品质量是汽车生产管理永恒的主题。在轮毂总成智能化装配系统规划时，质量管理便是核心的业务流程。MES系统以及众多的检测设备为确保一次性合格下线率做好了保障。

设备是生产的要素之一，发挥设备的效能是汽车生产管理的基本要求。该项目设置设备管理模块，使设备释放出了最高的产能，提高了排程算法的灵活度。通过对生产合理安排，减少平均等待时间；在设备管理模块中，建立各类设备数据库，设置编码，及时对设备进行维保；通过实时采集设备状态数据，为生产排产提供设备的能力数据。