作为帮助用户赚钱的生产工具，欧曼超级重卡2019款凭借5大高效进化优势，自去年底上市后受到用户的青睐。这得益于福田戴姆勒汽车在“聚焦价值 精益运营”的方针指导下，通过紧盯“产品力”的提升，从研发到制造、从产品到服务，以精益运营打造覆盖客户全价值链的核心价值体系；通过贴近市场、快速响应的客户服务机制，以系统化解决方案为客户创造最大价值，凭借高效产品助推用户高收益，实现高端价值引领。
以智能制造实施精益制造 36道工序确保品质可控
一辆高品质的重卡离不开完善且严谨的制造体系，欧曼超级重卡工厂采用国际先进的生产技术和世界一流的制造工艺，拥有46台高精密机器人，4项世界级的制造设备、8项中国唯一的制造设备，总装线生产节拍4分钟/台，年产量可达20万台。其中，自动化线体网络覆盖率达到100%，主线自动化率达80%，核心设备开放率66%，设备互联互通率74%，依托智能制造保证品质。例如，在装焊车间，顶盖、车身、后围总成由全球领先的KUKA自动化点焊机器人焊接，对于承载车身厚度大于2mm以上零部件采用次高频焊机点焊，保证焊接强度；涂装车间由非防爆型机器人涂装、喷涂一致均匀，实现车身漆面光亮，保证车身10年不锈蚀。
同时，福田戴姆勒汽车全面导入戴姆勒针对卡车研发制造专门开发的TOS+运营系统，实现整车制造和运营水平全面同步欧洲的技术；斥资5亿，以欧洲标准打造中国首个超级卡车产品验证中心，实现从研发到供应，从生产到销售，每一辆欧曼超级重卡都要历经36道程序的严格把关。此外，推动制造工程能力的建设，及时就生产中出现的重点问题分析原因，给出对策，实现平均整车制造过程千台故障项次降低14%，整车下线合格率提升85%，总装部百台停线时间缩短56%，全面保证每一辆重卡的产品品质。
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