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定制服务 欧曼持续为用户创造最大价值

日期:2019-03-14     来源:福田戴姆勒     作者:佚名
佚名 2019-03-14

作为帮助用户赚钱的生产工具,欧曼超级重卡2019款凭借5大高效进化优势,自去年底上市后受到用户的青睐。这得益于福田戴姆勒汽车在“聚焦价值 精益运营”的方针指导下,通过紧盯“产品力”的提升,从研发到制造、从产品到服务,以精益运营打造覆盖客户全价值链的核心价值体系;通过贴近市场、快速响应的客户服务机制,以系统化解决方案为客户创造最大价值,凭借高效产品助推用户高收益,实现高端价值引领。

 

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以智能制造实施精益制造 36道工序确保品质可控

一辆高品质的重卡离不开完善且严谨的制造体系,欧曼超级重卡工厂采用国际先进的生产技术和世界一流的制造工艺,拥有46台高精密机器人,4项世界级的制造设备、8项中国唯一的制造设备,总装线生产节拍4分钟/台,年产量可达20万台。其中,自动化线体网络覆盖率达到100%,主线自动化率达80%,核心设备开放率66%,设备互联互通率74%,依托智能制造保证品质。例如,在装焊车间,顶盖、车身、后围总成由全球领先的KUKA自动化点焊机器人焊接,对于承载车身厚度大于2mm以上零部件采用次高频焊机点焊,保证焊接强度;涂装车间由非防爆型机器人涂装、喷涂一致均匀,实现车身漆面光亮,保证车身10年不锈蚀。

 

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同时,福田戴姆勒汽车全面导入戴姆勒针对卡车研发制造专门开发的TOS+运营系统,实现整车制造和运营水平全面同步欧洲的技术;斥资5亿,以欧洲标准打造中国首个超级卡车产品验证中心,实现从研发到供应,从生产到销售,每一辆欧曼超级重卡都要历经36道程序的严格把关。此外,推动制造工程能力的建设,及时就生产中出现的重点问题分析原因,给出对策,实现平均整车制造过程千台故障项次降低14%,整车下线合格率提升85%,总装部百台停线时间缩短56%,全面保证每一辆重卡的产品品质。


                                  

  • 【责任编辑:玉兰】
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