当前位置: 首页 > 轻卡微卡

探秘福田奥铃超级工厂,看超级轻卡如何诞生

日期:2017-08-18     来源:福田奥铃     作者:佚名
佚名 2017-08-18

1.jpg

福田奥铃超级工厂


福田奥铃超级工厂坐落在有着“中国龙城”之称的山东诸城。自2005年正式投产以来,福田奥铃始终坚持以"技术领先、升级换代"为核心价值主张。在超级工厂的建设上,福田奥铃通过整合欧美日研发资源,引入先进的生产工艺,打造了自动化程度极高的超级卡车工厂,工厂资产总额27.5亿元,占地面积73.4万平方米,其中建筑面积18.6万平方米,现有员工6500余人,负责奥铃品牌的生产制造业务,具备年产轻型商用车30万辆的生产能力,是全球最大的轻型商用车生产基地。


让我们来一睹福田奥铃超级工厂风采,看奥铃超级卡车如何诞生

 

2.jpg

 

3.jpg

 

4.jpg
车身部车间


奥铃超级工厂的车身部车间于2016年建成投入使用,拥有轻卡,中卡两条生产线。在焊装线上配备了世界知名的德国KUKA焊接机器人以及国际主流的瑞典ABB焊接机器人。高端的自动化焊装设备提升了福田奥铃车身强度和精密度,极大地提升了福田奥铃整车的可靠性与耐久性。在主焊线上全部采用机器人进行焊装作业,自动化率100%,可满足多款车型驾驶室的混流生产,实现了焊装工艺水平与国际接轨。福田奥铃高度自动化的生产线,具备了年产10万台车身生产能力。

 

5.jpg

 

6.jpg

 

7.jpg
总装部车间


奥铃超级工厂的总装部车间采用模块化装配,设置了底盘线、内饰线、综合线以及发动机分装线。采用标准的双层物流运送系统,实现各分装线的默契配合。既保证了生产的有机运转,也提升了零部件的运输效率。总装车间配置涂胶机器人、油料联网加注、关键力矩控制、前束调整、EMS、PBS等30余套行业水平领先的工艺技术。每台设备前配有数字显示屏,操作人员按照指示操作,加工、传送和检测等工序自动完成。先进的数字化工艺技术达到了国际领先水平,保证了福田奥铃整车的装配质量。

 

8.jpg

 

9.jpg

 

10.jpg
涂装部车间


奥铃超级工厂的涂装部车间拥有世界领先的涂装工艺,采用多功能穿梭机、多功能机器人、电动单轨小车等代表世界先进水平的涂装设备。涂装电泳采用高泳透力电泳漆,驾驶室内表面的电泳涂层膜厚增加,使福田奥铃的驾驶室防腐能力得到进一步的提升。采用清漆先进工艺,与传统色漆效果相比福田奥铃卡车的视觉更为亮丽,层次更为丰富。


提到工厂,人们的脑子里恐怕会浮现出密布的管道、长长的流水线和轰鸣的机器。而福田奥铃超级工厂却以 “超级数字”、“超级智能”、“超级高端”改变了人们对工业制造的固有认知,也为“超级工厂”给出了准确的定义。


                                  

  • 【责任编辑:张东旭】
【责任编辑:张东旭】 

验证码:
   
相关阅读
Copyright © 2016 卡车之友 版权所有
免责声明
① 凡本网注明稿件来源为"原创"的所有文字、图片和音视频稿件,版权均属本网所有。任何媒体、网站或个人转载、链接、转贴或以其他方式复制发表时必须注明"稿件来源:卡车之友",违者本网将依法追究责任;
② 本网部分稿件来源于网络,任何单位或个人认为本网发布的内容可能涉嫌侵犯其合法权益,应该及时向卡车之友书面反馈,并提供身份证明、权属证明及详细侵权情况证明,卡车之友在收到上述法律文件后,将会尽快移除被控侵权内容。
不良信息举报 频道信箱 给我们提意见 新版首页上线
关于我们 | 服务条款 | 广告服务 | 招聘信息 | 客服中心 | 网站导航
版权所有 北京嘉诚博广广告传媒有限公司 卡车之友网站 京ICP备12046180