2020年是公司的效率提升年，智能制造与设备管理部排除疫情影响，充分利用生产间隙，以“干就负责，做就到位”的工作作风，抓紧项目推进、扎实开展设备基础管理，为实现生产目标保驾护航。

加速推进在建项目 高效评审新增项目
智能制造与设备管理部积极响应公司部署，抓住疫情期间市场产量需求不饱和的机会，克服相关方不能进入现场的困难，以桥八厂为主体，在兄弟单位的支持下，对桥八厂差壳B/C线实施自动化改造。智能制造与设备管理部牵头成立项目组，明确各小组成员、职责及每天的工作内容，累计自主完成设备搬迁23台、桁架改造108米、电葫芦改造加装6台、设备主电源布线15台、立车项修改造8台，目前差壳C线已批量达产，差壳B线正在批产优化中。

智能制造与设备管理部对今年新增产线自动化、物流及工序自动化等项目进行梳理，根据项目优先等级分阶段实施。从正月初七开始，组织公司专家组和相关单位，加班加点做方案、评风险，目前已完成7条产线自动化和部分工序自动化方案的确定，争取在三季度完成现场实施。

狠抓设备基础管理 保障设备性能可靠
2020年是公司效率提升年，智能制造与设备管理部全员参与，针对设备管理中存在的问题，践行“三现主义”，深入一线掌握设备使用过程中的问题，制定专项整改计划，为设备的正常运行奠定基础。润滑管理是设备管理中重要一环，经统计，80%以上的机械故障与润滑有关，智能制造与设备管理部协同各生产单位定期检查，从去年四季度至今，组织对849台设备润滑单元和管路进行彻底排查，累计发现问题74项，全部整改完成，保障了生产高峰期设备正常运行。此外，二季度将重点对制冷设施进行专项提升，策划对油冷机和电柜空调进行全面排查，借助内外资源，确保夏季电气元件和油路的正常运行，提升设备运行效率。

强化现场服务意识 提高备件管理
智能制造与设备管理部组织对公司某数控系统设备的13类部件信息逐单位、逐台进行整理，建立备件型号、数量及安装位置的台账信息。根据公司降低备件资金占用及满足备件及时性的要求，协同专业厂家确定11个型号该数控系统和9个型号伺服模块的互换方案，确定18个型号该数控系统和16个型号伺服模块的替代方案。建立并发布公司数控系统及伺服模块的互换及替换信息速查表，解决了公司该数控系统设备备件共享及替换问题，在满足时效性的前提下减少该设备备件资金占用约30%，同时提高了备件查询及相关业务效率，为迎接高产期做好设备保障。