国五排放标准实施的具体时间确定，虽然有过渡期，但市场还是掀起了国五热潮。但国五轻卡比国四的技术升级在哪？

轻卡分N1和N2两类 国五技术不同
我国的排放标准是参照欧洲排放标准制定的。车辆的排放标准及检测按轻型车和重型车分类，即按车辆最大总质量不超过3.5T（N1类车）或超过3.5T（N2、N3类车，N3属于重卡）来区分，分别执行轻型汽车GB18352.5或重型汽车GB17691排放标准。其中涉及到轻卡的车型为N1和N2类车型。

目前我国国五技术路线大致有2种，EGR（废气再循环）+DPF（颗粒捕集器）+DOC（微粒催化转换器）技术与电喷发动机+SCR+DOC的技术路线。

根据不同排放标准，不同车型选择不同的技术路线。N1类车选择EGR+DPF+DOC，N2类车搭载SCR+DOC技术路线。

其中N2类车的技术难点相对小些，下面小编就从易到难简单分析下轻卡升级国五的技术难点。

N2：SCR系统技术相对成熟 绕不开成本问题SCR的原理是通过优化喷油和燃烧过程及性能优化标定匹配，尽量在机内控制颗粒PM的产生，实现柴油机比较理想的裸机PM排放，在机外后处理过程，采用尿素溶液对NOx进行选择性催化还原。

在2种技术路线中，SCR系统相对简单成熟，因为其技术在国四阶段已近趋于成熟，升级国五排放标准只需要调整一下技术参数，对发动机的改变不大，相对的开发成本要低些。而且SCR对燃油品质不那么敏感，可以回避国内燃油含硫量高的问题。

即使SCR系统技术已经相对成熟，但对于轻卡搭载SCR系统升级国五存在着最大的问题—成本问题。

首先购车成本的提高，SCR系统价格昂贵，一套系统大约在10000元左右。而且SCR系统体积庞大，且需要加尿素储存装置，对于国内轻型卡车4米多的底盘，造成了布置困难，也使车辆损失有效载荷200-300kg。

SCR系统是通过添加车用尿素催化还原的，而车用尿素是消耗品，需要定期添加，百公里尿素消耗量是百公里油耗的5%以上，这就使得用车成本的提高。

N1类国五标准DPF是关键 技术成本高
N1类车采用的是EGR+DPF+DOC的国五技术路线，EGR+DPF+DOC的技术路线，是通过EGR进行对发动机缸内清洁，提高燃油燃烧率减低NOx，再通过DOC和DPF对排气中颗粒物进行净化。除了发动机要改变结构添加EGR阀外，最为关键的技术是DPF系统。

作为国五发动机的关键，DPF由PM采集装置、燃油喷射装置和控制系统组成。当DPF内的颗粒吸附量达到一定限值时，ECU就会开启燃油喷射系统向DPF喷射燃油，使DPF捕捉到的颗粒充分燃烧完成再生，这能够有效净化排气中70%-90%的颗粒，是净化柴油机颗粒物最有效、最直接的方法之一。但也存在这三大难点：

1、DPF技术依赖国外
目前我国的DPF的生产都是和外企合作的，成本高。DPF标定技术主要掌握在国外公司手里。标定周期长、费用高、国内车型种类多等，对于国内企业来说都是压力。

2、DPF标定复杂
DPF技术路线标定工作非常复杂，需要整机台架标定与整车标定技术的集成与融合，柴油机本身燃烧、再生策略、排气温度热管理、机油稀释风险、碳载荷与系统背压关系标定、OBD标定等都是要突破的技术难点。这些技术在行业内都已经得到应用，但由于标定复杂，研发成本很高。

3、DPF需定期清洁或更换
不是装载了DPF就完事了，由于DPF在使用过程中的颗粒物逐渐增加会引起的发动机背压升高，导致发动机性能下降的情况。所以要定期除去DPF内沉积的颗粒物，恢复它的过滤性能，质量不高的需要定期更换。这就要产生额外的费用，而且DPF目前单次购买价格高，使用成本又将提高。

佛吉亚针延长DPF寿命的新技术
面对如何延长DPF的使用期限，成为各生产厂家研究重点，作为在排放系统技术领先全球的佛吉亚排放控制系统一方面致力于DPF产生的本土化，减少成本，一方面开发热再生TR系统，通过热量将微粒物氧化燃烧，使得DPF过滤性能再生，保护了环境也使DPF使用周期得到延长，但目前TR系统只在客车或者重卡上使用，在轻卡上还无法使用。

编后语
轻卡国四切换国五，升级的技术主要集中在后处理方面，SCR系统相对较为完善，而最为关键的DPF技术，成本高，科技含量高，而且更多的新技术落后于国外，核心技术也是借鉴，这不利于降低国五轻卡的成本。