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我们为什么造不出顶级发动机?跟日德的差距在哪里

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发表于 2017-8-2 12:02:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式



如同人的心脏一样,发动机的好坏关乎着整车的品质,一台好的发动机能给消费者带来更好的驾乘体验,优美的声浪、强悍的动力让很多爱车朋友肾上腺激素迸发。但是纵观整个车市,很多优秀的发动机都来自于日德系,比如日本本田的2.4L自然吸气发动机,德国奔驰的M274发动机,保时捷的水平对置发动机,都是业内十分优秀的引擎。问题来了,为什么这些优秀的发动机均来自于国外,国内屈指可数呢?今天扒君跟大家聊聊这个有意思的话题。



发动机是汽车的心脏,肩负着驱动车辆行进的任务,现在绝大部分自主车企都可以自己研发制造发动机,但是在一些细节上与合资有一定的差距,这些差距体验在多方面上。先说钢铁的锻造工艺,发动机工作需要很大的承载力,所以说现在的缸体都是一体浇筑成型,在超高温浇筑过程中,液体金属倾倒在磨具中需要冷却成型,这个过程需要排气,如果空气不能及时的排出,就会有缺陷的产生,而金属长时间工作又会产生疲劳,所以说强动力,强扭矩的发动机我们暂时没有,因为他们需要更低的缺陷,更极限的金属疲劳。



锻造工艺影响着引擎,同时零部件的加工也影响着发动机的性能,同样的切线不同的设备打造出来,质量就是有很大的差距,因为发动机内部要求极高的精度,一台发动机跑上20W公里放在现在真的不算个事儿,活塞在内部不停的往复,需要更好的精度。精度不够高的引擎,20万公里之后油耗大、噪音大、动力衰减,一部分是精度不够高决定的。国内主流的切割设备与刀片都是进口而来的,还略显被动。



超精度的组装水平,很多朋友都发现,日本车发动机不能拆,一旦拆了性能于可靠性大打折扣,导致很多日系车越修越差,因为日系发动机组装都在超低温的情况下完全,热胀冷缩的原理使得零部件的间隙更小,常温下接缝更小。即使百万次运动之后,他们依然能保持着高精度的精密性,国内的无尘组装车间我们也有,高标准的制度我们也有,但是工作人员呢,劳斯莱斯都是纯手工打造,每一台车型上都有他们独特的标志,代表着匠心文化,高素质的技工我们也有,但是数量比不上日德系。



优秀的供货商,大众造车近百年,丰田造车70年,他们都有完善的零配件供应商,能够密切的配合车企的研发工作,长期稳定输出优质的零配件,举个例子来说,早期的奇瑞轿车三大件绝对没问题,但是三大件之外的其他配件实有故障发生,不是升降器故障,就是大灯故障,这些故障都来自于供货商,同理发动机的性能优劣,供应商是否给力,也有一定的影响。

最后的最后,我们聊聊出发点,并不是抬高外来品牌,贬低自主品牌,这个客观存在的事实难受,国内的整体素质与德国、日本还有一定的差距,我们的汽车需求仅仅是满足日常需求,而日德更认为他们是艺术品,对待艺术品跟对待商品的态度本就不一样。这也从根本上决定了我们与日德的差距。




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